• Tin Công Nghệ
                    • Tin công ty
                    • Triển Lãm
                    • Tuyển dụng

                     

                    Lò dầu tải nhiệt có ưu điểm vượt trội và đang dần sử dụng nhiều hơn trong các ngành công nghiệp tại Việt Nam. Nó có thể thay thế nguồn năng lượng nhiệt rất hiệu quả mà trước đây các doanh nghiệp thường sử dụng lò hơi để tạo ra nguồn nhiệt phục vụ cho nhà máy. Trước đây lò dầu tải nhiệt được sử dụng rộng rãi trong một số ngành đặc trưng như ngành sấy gỗ, ép gỗ, dệt nhuộm.

                    Hiện nay, do có sự tiến bộ về công nghệ chế tạo cũng như chất lượng các phụ kiện trang bị trong hệ thống ngày càng tốt, độ làm kín ở các điểm kết nốt rất tốt cho nên dầu tải nhiệt cũng dần được ứng dụng rộng rãi vào các nhà máy sản xuất thực phẩm.

                     

                    1. Cấu tạo lò dầu tải nhiệt

                    – Hệ thống cấp liệu;

                    – Buồng đốt;

                    – Thân lò dầu;

                    – Bộ sấy không khí và hệ thống cấp gió;

                    – Hệ thống xử lý khí thải;

                    – Hệ thống thu gom tro xỉ;

                    – Bơm dầu tuần hoàn;

                    – Hệ thống bồn dầu chứa và bồn dầu giãn nở.

                     

                    2. Sơ đồ nguyên lý của lò dầu tải nhiệt

                     

                     

                    3. Đặc tính kỹ thuật

                     

                    Tiêu Chuẩn Thiết Kế Theo tiêu chuẩn ASME và TCVN
                    Tiêu Chuẩn Chế Tạo Theo tiêu chuẩn ASME và TCVN
                    Công Suất Sinh Nhiệt 1.000.000 – 20.000.000 KCal/giờ
                    Áp Suất Thiết Kế 5 – 20 bar
                    Nhiệt Độ Làm Việc Max 320ºC
                    Hiệu Suất Lò Hơi 85±2% (Kiểu buồng đốt tầng sôi)
                    Môi Chất Dầu tải nhiệt

                     

                    4. Ưu điểm

                    – Cấu tạo đơn giản, vận hành dễ dàng, chi phí bảo trì thấp, không tiêu tốn hóa chất xử lý.

                    – Nhiệt độ dầu làm việc có thể lên đến 400 oC với áp suất thấp, phù hợp với các hệ thống sử dụng nhiệt độ cao, chi phí cho thiết bị áp suất thấp sẽ rẻ hơn.

                    – Không gây ăn mòn ống trao đổi nhiệt trong lò dầu, tuổi thọ lò dầu sẽ cao hơn.

                    – Lò dầu tải nhiệt được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và được dùng để thay thế lò hơi công nghiệp vì lò dầu tải nhiệt có thể cung cấp được nhiệt độ cao, trong khi đó lò hơi công nghiệp để cung cấp được nhiệt độ cao sẽ cần áp suất rất lớn hoặc phải thiết kế bộ quá nhiệt để nâng nhiệt độ hơi lên cao nên sẽ tốn kém nhiều chi phí.

                    – Thích hợp đốt các loại nhiên liệu rắn có kích thước to, cỡ hạt lớn lên đến 50mm, nhiên liệu đốt đa dạng: than cám, củi băm, trấu viên, củi viên, trấu rời…

                     

                    5. Nhược điểm

                    – Lò dầu thường vận hành ở nhiệt độ cao nên việc thiết kế và chọn thiết bị phải đảm bảo an toàn cho người vận hành và cho hệ thống.

                    – Dầu truyền nhiệt khi sử dụng phải định kì 6 tháng lấy mẫu kiểm tra để đánh giá dầu còn sử dụng được hay không. Nếu thiết kế và vận hành hợp lý, dầu truyền nhiệt sẽ có tuổi thọ lâu dài.

                    – Chi phí cho dầu truyền nhiệt khá cao.

                    – Vận hành lò dầu tải nhiệt sẽ nguy hiểm hơn, nên người vận hành phải được đào tạo để đáp ứng đầy đủ kỹ thuật khi vận hành.

                    Qua bài viết này chúng tôi mong rằng các bạn đã được cung cấp một cái nhìn tổng quan và có thêm hiểu biết thêm về nguyên lý hoạt động cũng như ưu nhiệt điểm của hệ thống lò dầu tải nhiệt. Nếu quý khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ với Betech để được tư vấn chi tiết.

                     

                    Leave a Reply

                    Your email address will not be published. Required fields are marked *