Lò dầu tải nhiệt có ưu điểm vượt trội và đang dần sử dụng nhiều hơn trong các ngành công nghiệp tại Việt Nam. Nó có thể thay thế nguồn năng lượng nhiệt rất hiệu quả mà trước đây các doanh nghiệp thường sử dụng lò hơi để tạo ra nguồn nhiệt phục vụ cho nhà máy. Trước đây lò dầu tải nhiệt được sử dụng rộng rãi trong một số ngành đặc trưng như ngành sấy gỗ, ép gỗ, dệt nhuộm.
Hiện nay, do có sự tiến bộ về công nghệ chế tạo cũng như chất lượng các phụ kiện trang bị trong hệ thống ngày càng tốt, độ làm kín ở các điểm kết nốt rất tốt cho nên dầu tải nhiệt cũng dần được ứng dụng rộng rãi vào các nhà máy sản xuất thực phẩm.
1. Lò dầu tải nhiệt là gì?
Lò dầu tải nhiệt (tiếng Anh: thermal oil heater hoặc thermal oil boiler) là một thiết bị sinh nhiệt sử dụng dầu tải nhiệt (thường gọi là dầu truyền nhiệt) làm môi chất truyền nhiệt thay vì nước hoặc hơi nước như trong các loại lò hơi truyền thống.
2. Cấu tạo lò dầu tải nhiệt
– Hệ thống cấp liệu;
– Buồng đốt;
– Thân lò dầu;
– Bộ sấy không khí và hệ thống cấp gió;
– Hệ thống xử lý khí thải;
– Hệ thống thu gom tro xỉ;
– Bơm dầu tuần hoàn;
– Hệ thống bồn dầu chứa và bồn dầu giãn nở.
3. Sơ đồ nguyên lý của nồi dầu tải nhiệt
Nồi dầu tải nhiệt hoạt động dựa trên nguyên lý truyền nhiệt gián tiếp. Tức là nhiệt lượng sinh ra từ quá trình đốt nhiên liệu sẽ được truyền vào dầu tải nhiệt chảy bên trong hệ thống ống dẫn. Dầu sau khi được làm nóng sẽ được đưa đến nơi cần sử dụng nhiệt, như dây chuyền sản xuất hoặc hệ thống gia nhiệt.
3.1 Cấp nhiên liệu cho buồng đốt
Trước tiên, nhiên liệu (thường là củi, mùn cưa, than, dầu…) sẽ được nạp vào hệ thống thông qua các thiết bị tự động như xe xúc, phễu chứa, băng tải hoặc vít tải. Toàn bộ quá trình này được điều khiển thông minh để đảm bảo cung cấp nhiên liệu đều đặn và đúng lượng cho buồng đốt.
3.2 Quá trình đốt cháy nhiên liệu
Khi nhiên liệu được đưa vào buồng đốt, hệ thống sẽ thổi gió vào để duy trì ngọn lửa và phân bố đều nhiên liệu trên mặt ghi (giàn đốt). Tại đây, nhiên liệu được đốt cháy liên tục, sinh ra lượng nhiệt lớn. Nhiệt lượng này sẽ bốc lên và truyền đến thân lò nằm phía trên. Phần còn lại sau khi cháy hết là tro bụi, sẽ được dẫn ra hệ thống xử lý khí thải.
3.3 Truyền nhiệt cho dầu trong thân lò
Thân lò được cấu tạo từ các ống dẫn chuyên dụng, bên trong chứa dầu tải nhiệt. Khi ngọn lửa và khí nóng từ buồng đốt bốc lên, dầu bên trong ống sẽ hấp thụ nhiệt cả bằng bức xạ lẫn đối lưu. Dầu dần nóng lên, có thể đạt đến nhiệt độ cao khoảng 300–400°C. Lúc này, dầu sẵn sàng để được đưa đến nơi cần sử dụng.
3.4 Tuần hoàn dầu tải nhiệt đến nơi tiêu thụ
Hệ thống bơm tuần hoàn sẽ đảm nhiệm việc vận chuyển dầu nóng đến các thiết bị hoặc khu vực cần nhiệt. Khi dầu truyền xong nhiệt lượng, nó sẽ nguội đi và được hút trở lại thân lò để tiếp tục chu trình làm nóng. Nhờ đó, dầu được tái sử dụng liên tục, tiết kiệm và hiệu quả.
Hệ thống bơm này có 2 nhiệm vụ chính:
-
Đưa dầu từ bồn chứa qua buồng đốt để làm nóng rồi dẫn đến nơi cần sử dụng.
-
Hút dầu nguội quay trở lại thân lò để tiếp tục chu trình làm nóng.
3.5 Kiểm soát nhiệt độ
Để đảm bảo nhiệt độ luôn ổn định, lò được trang bị các cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độ. Những thiết bị này giúp điều chỉnh quá trình đốt và truyền nhiệt phù hợp với yêu cầu sử dụng, tránh việc quá nóng hoặc không đủ nhiệt.
3.6 Hệ thống an toàn và bảo vệ
An toàn luôn được đặt lên hàng đầu. Lò dầu tải nhiệt được trang bị van an toàn, bộ điều khiển áp suất và các hệ thống cảnh báo. Khi có dấu hiệu bất thường như áp suất vượt ngưỡng hoặc nhiệt độ quá cao, hệ thống sẽ báo động hoặc tự động dừng để ngăn chặn sự cố.
3.7 Xử lý khói và bụi thải
Khói và bụi sau quá trình đốt sẽ đi qua bộ sấy không khí để làm giảm nhiệt độ. Sau đó, chúng tiếp tục được dẫn vào thiết bị lọc bụi cyclone – nơi phần lớn tro bụi sẽ được giữ lại. Phần khói còn lại sẽ được quạt hút đẩy qua hệ thống dập bụi bằng nước (gồm tháp dập bụi và bể lắng). Tại đây, toàn bộ bụi mịn còn lại sẽ được giữ lại, đảm bảo khí thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn theo quy định của pháp luật.
4. Đặc tính kỹ thuật
| Tiêu Chuẩn Thiết Kế | Theo tiêu chuẩn ASME và TCVN |
| Tiêu Chuẩn Chế Tạo | Theo tiêu chuẩn ASME và TCVN |
| Công Suất Sinh Nhiệt | 1.000.000 – 20.000.000 KCal/giờ |
| Áp Suất Thiết Kế | 5 – 20 bar |
| Nhiệt Độ Làm Việc | Max 320ºC |
| Hiệu Suất Lò Hơi | 85±2% (Kiểu buồng đốt tầng sôi) |
| Môi Chất | Dầu tải nhiệt |
5. Ưu điểm
– Cấu tạo đơn giản, vận hành dễ dàng, chi phí bảo trì thấp, không tiêu tốn hóa chất xử lý.
– Nhiệt độ dầu làm việc có thể lên đến 400 oC với áp suất thấp, phù hợp với các hệ thống sử dụng nhiệt độ cao, chi phí cho thiết bị áp suất thấp sẽ rẻ hơn.
– Không gây ăn mòn ống trao đổi nhiệt trong lò dầu, tuổi thọ lò dầu sẽ cao hơn.
– Lò dầu tải nhiệt được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và được dùng để thay thế lò hơi công nghiệp vì lò dầu tải nhiệt có thể cung cấp được nhiệt độ cao, trong khi đó lò hơi công nghiệp để cung cấp được nhiệt độ cao sẽ cần áp suất rất lớn hoặc phải thiết kế bộ quá nhiệt để nâng nhiệt độ hơi lên cao nên sẽ tốn kém nhiều chi phí.
– Thích hợp đốt các loại nhiên liệu rắn có kích thước to, cỡ hạt lớn lên đến 50mm, nhiên liệu đốt đa dạng: than cám, củi băm, trấu viên, củi viên, trấu rời…
6. Nhược điểm
– Lò dầu thường vận hành ở nhiệt độ cao nên việc thiết kế và chọn thiết bị phải đảm bảo an toàn cho người vận hành và cho hệ thống.
– Dầu truyền nhiệt khi sử dụng phải định kì 6 tháng lấy mẫu kiểm tra để đánh giá dầu còn sử dụng được hay không. Nếu thiết kế và vận hành hợp lý, dầu truyền nhiệt sẽ có tuổi thọ lâu dài.
– Chi phí cho dầu truyền nhiệt khá cao.
– Vận hành lò dầu tải nhiệt sẽ nguy hiểm hơn, nên người vận hành phải được đào tạo để đáp ứng đầy đủ kỹ thuật khi vận hành.
Qua bài viết này chúng tôi mong rằng các bạn đã được cung cấp một cái nhìn tổng quan và có thêm hiểu biết thêm về nguyên lý hoạt động cũng như ưu nhiệt điểm của hệ thống lò dầu tải nhiệt. Nếu quý khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ với Betech để được tư vấn chi tiết.
> Xem thêm: Lò hơi đốt than
Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Nồi Hơi & Năng Lượng Việt Nam
Địa chỉ:
- Nhà máy miền Nam: 109 Đặng Công Bỉnh, xã Xuân Thơi Sơn, huyên Hóc Môn, TPHCM
- Nhà máy miền Bắc: Thôn Đinh, xã Tri Phương, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
Hotline: 0944 562 668 ( Mr.Phúc )
Email: Phucnt.betech@gmail.com
Dự Án Tiêu Biểu
Liên hệ với Betech để được tư vấn miễn phí
Công ty TNHH Nồi Hơi & Năng Lượng Việt Nam
Địa chỉ:
- Nhà máy miền Nam: 109 Đặng Công Bỉnh, xã Xuân Thơi Sơn, huyên Hóc Môn, TPHCM
- Nhà máy miền Bắc: Thôn Đinh, xã Tri Phương, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
